مميزات المنتج:
1. تصميم المشبك القالب العمودي وآلية الحقن العمودي، مناسب للمنتجات ثنائية اللون أو ثنائية المواد مع تطعيمات في قالب واحد.
2. يمكن اختيار مجموعات مختلفة من وحدات الحقن وفقًا لمتطلبات وزن الحقن للمنتج لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل فقدان الطاقة.
3. تصميم قرص متعدد المحطات، دوران مستقر، تحديد المواقع بدقة، سهولة التقاط ووضع الأجزاء.
4. باستخدام شاشة عرض ملونة مقاس 8- بوصة، يتم عرض جميع أنواع الوظائف بوضوح، وتخزين 200 مجموعة من معلمات القالب بشكل عشوائي.
5. تصميم الدائرة الهيدروليكية ذات الضغط النوعي المزدوج والتدفق النوعي، يوفر وظيفة القذف في نفس وقت إغلاق القالب، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت دورة الصب.
6. يتم التحكم في عملية الحقن وربط القالب بواسطة مسطرة إلكترونية، وضبط الضغط والسرعة متعدد المراحل، والذي يمكن ضبطه وفقًا لمتطلبات المنتج وسهل التعديل. لضمان دقة المنتجات.
7. التحكم في درجة الحرارة عالية الدقة PID، والتحكم في درجة الحرارة مستقرة في كل قسم مع خطأ صغير.
8. يعتمد نظام القولبة بالحقن على تصميم أسطوانات الحقن المزدوجة، وأسطوانات المقعد المزدوجة، وأعمدة التوجيه المزدوجة، مع حركة سلسة ودقة حقن عالية.
9. تم تكوينه بمحرك هيدروليكي عالي عزم الدوران ومنخفض الضوضاء، مما يجعل قدرة التليين أكثر تميزًا.
10. اعتماد محامل تشحيم ذاتية عالية الجودة في الأجزاء المتحركة، مما يجعل صيانة الماكينة أكثر ملاءمة.
11. نطاق درجة حرارة المعالجة: يتراوح نطاق درجة حرارة المعالجة العامة لبلاستيك ABS بين 160 درجة و240 درجة. وفي نطاق درجة الحرارة هذا، يكون ABS قادرًا على الحفاظ على السيولة والقدرة على التشكيل، مما يؤدي إلى منتجات عالية الجودة مصبوبة بالحقن.
12. Melt Temperature: The melt temperature of ABS is usually between 217~237° C, with thermal decomposition temperature >250 درجة مئوية. وهذا يعني أنه أثناء المعالجة، من الضروري التأكد من أن درجة الحرارة تصل إلى درجة حرارة ذوبان البلاستيك لضمان سيولته ومرونته.
13. درجة حرارة القالب: تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على جودة صب بلاستيك ABS. درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على جودة صب بلاستيك ABS. تساعد درجات حرارة القالب الأعلى (مثل 7085 درجة مئوية) على تحسين التشطيب السطحي للقطعة، بينما قد تؤدي درجات حرارة القالب المنخفضة (مثل 5060 درجة مئوية) إلى تشطيب أقل.
14. ضغط الحقن: يتمتع مصهور ABS بلزوجة عالية وبالتالي يتطلب ضغط حقن مرتفعًا لضمان قدرة المصهور على ملء القالب بالكامل. يتراوح ضغط الحقن عادةً بين 70 و130 ميجا باسكال.
15. سرعة الحقن: سرعة الحقن مهمة جدًا أيضًا في تشكيل بلاستيك ABS. عادةً ما تكون سرعة الحقن المتوسطة (مثل 20-40 مم / ثانية) أفضل، وقد تؤدي سرعة الحقن العالية جدًا إلى احتراق البلاستيك أو تحلله، مما يؤثر على جودة الأجزاء.
16. التحكم في الحجم: يجب التحكم في كمية البلاستيك المحقونة في كل مرة عند حوالي 75% من حجم الحقن القياسي لضمان الاستقرار الأبعادي للأجزاء وجودة السطح.
الوسم : آلة حقن البلاستيك ABS، الصين مصنعي آلة حقن البلاستيك ABS، الموردين، المصنع, آلة صب الحقن منخفضة الحجم, آلة صب حقن البلاستيك, 150 طن آلة صب الحقن, آلة حقن الراتنج, أول آلة صب الحقن, 180 طن آلة صب الحقن
| وصف | وحدة | ج م-150س | ج م-300س | ج م-400س | ج م-550س | ج م-850س | ج م-1000س | ج م-1200س | ج م-1600س | ج م-2000س | ج م-2500س | ج م-3000س | ج م-4000س | ج م-5000س | ج م-6000س | ج م-7000س | ||||||||||||||||
| وحدة الحقن | قطر المسمار | مم | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| ضغط الحقن | كجم/سم² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| حجم الحقن النظري | سم مكعب | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| الحد الأقصى لوزن الطلقة (PS) | جرام/أونصة | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| معدل الحقن | سم مكعب/ثانية | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| ضربة المسمار | مم | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| سرعة دوران المسمار | دورة في الدقيقة | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| وحدة التثبيت | قوة الشد | طن | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| الحد الأدنى لارتفاع القالب | مم | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| ضربة افتتاحية | مم | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| الحد الأقصى لمسافة الافتتاح | مم | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| المسافة بين قضبان الربطة | مم | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| حجم اللوحة | مم | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| ضربة القاذف | مم | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| قوة القذف | طن | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| آحرون | الحد الأقصى للضغط الهيدروليكي | كجم/سم² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| سعة خزان الزيت | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| قوة محرك المضخة | كيلوواط | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| قوة تسخين البراميل | كيلوواط | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| وزن الماكينة | كجم | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| أبعاد الماكينة | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | |||||||||||||||||







