A. الضغط
يتم توفير ضغط صب الحقن بواسطة الجهاز الهيدروليكي لنظام صب الحقن.
ينتقل ضغط الأسطوانة الهيدروليكية إلى ذوبان البلاستيك من خلال المسمار لآلة صب الحقن. تحت الضغط ، يدخل ذوبان البلاستيك قناة التدفق العمودي (أيضًا قناة التدفق الرئيسية لبعض القوالب) ، وقناة التدفق الرئيسية ، وقناة التدفق الفرعي للقالب من خلال فوهة آلة صب الحقن ، ويدخل تجويف القالب عبر البوابة. هذه العملية هي عملية صب الحقن ، أو عملية التعبئة.
يتمثل وجود الضغط في التغلب على المقاومة في عملية تدفق الذوبان ، أو على العكس من ذلك ، يجب تقابل المقاومة في عملية التدفق من خلال ضغط آلة صب الحقن لضمان التقدم السلس لعملية التعبئة.
أثناء عملية صب الحقن ، يكون الضغط عند فوهة آلة صب الحقن هو الأعلى للتغلب على مقاومة تدفق الذوبان طوال العملية بأكملها. بعد ذلك ، يتناقص الضغط تدريجياً على طول طول التدفق إلى مقدمة الموجة الأمامية من الذوبان. إذا كان العادم داخل تجويف القالب جيدًا ، فإن الضغط النهائي في الواجهة الأمامية للذوبان هو الضغط الجوي.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على ضغط ملء الذوبان ، والتي يمكن تلخيصها إلى ثلاث فئات:
(1) العوامل المادية ، مثل نوع ولزوجة البلاستيك ؛
(2) العوامل الهيكلية ، مثل نوع وعدد وموضع نظام البوابات ، وشكل تجويف القالب وسمك المنتج ؛
(3) عناصر عملية القولبة.
ب. الوقت
يشير وقت الحقن المذكور هنا إلى الوقت اللازم للذوبان البلاستيكي لملء التجويف ، باستثناء الوقت الإضافي مثل فتح العفن والإغلاق.
على الرغم من أن وقت الحقن قصير للغاية وله تأثير ضئيل على دورة الصب ، فإن تعديل وقت الحقن له تأثير كبير على التحكم في الضغط على البوابة والعداء والتجويف. يساعد وقت الحقن المعقول على الذوبان على ملء بشكل مثالي ، وهو ذو أهمية كبيرة لتحسين جودة سطح المنتج وتقليل التسامح الأبعاد.
يجب أن يكون وقت الحقن أقل بكثير من وقت التبريد ، حوالي 1/10 إلى 1/15 من وقت التبريد. يمكن استخدام هذه القاعدة كأساس للتنبؤ بإجمالي وقت التشكيل للأجزاء البلاستيكية.
عند إجراء تحليل تدفق القالب ، يكون وقت الحقن في نتيجة التحليل مساوياً لوقت الحقن المحدد في ظروف العملية فقط عندما يتم دفع الذوبان تمامًا بواسطة المسمار لملء التجويف. في حالة حدوث مفتاح تعليق ضغط المسمار قبل ملء التجويف ، ستكون نتيجة التحليل أكبر من إعداد حالة العملية.
درجة الحرارة
درجة حرارة الحقن هي عامل مهم يؤثر على ضغط الحقن. يحتوي برميل آلة صب الحقن على 5 إلى 6 أقسام تسخين ، وكل مادة خام لها درجة حرارة معالجة مناسبة (لدرجات حرارة معالجة مفصلة ، يرجى الرجوع إلى البيانات المقدمة من مورد المواد).
يجب التحكم في درجة حرارة الحقن في نطاق معين. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فإن الذوبان لا يتم تلوينه جيدًا ، مما يؤثر على جودة الجزء المقولب ويزيد من صعوبة العملية ؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فمن السهل التحلل المادة الخام. في عملية صب الحقن الفعلية ، غالبًا ما تكون درجة حرارة الحقن أعلى من درجة حرارة البرميل. ترتبط القيمة الأعلى بمعدل الحقن وأداء المادة ، ويمكن أن يصل إلى 30 درجة.
يحدث هذا بسبب ارتفاع الحرارة الناتجة عن قص الذوبان عندما يمر عبر منفذ الحقن. هناك طريقتان للتعويض عن هذا الاختلاف عند إجراء تحليل تدفق القالب. أحدهما هو محاولة قياس درجة حرارة المادة المنصهرة عند الحقن في الهواء ، والآخر هو تضمين الفوهة عند النمذجة.
د. الضغط
الضغط والوقت
عندما تكون عملية صب الحقن على وشك الانتهاء ، يتوقف المسمار عن الدوران ويتحرك فقط للأمام. في هذا الوقت ، يدخل صب الحقن مرحلة الضغط. أثناء عملية الضغط ، تقوم فوهة آلة صب الحقن باستمرار بتجديد التجويف لملء الحجم الذي تم إخلاؤه بواسطة انكماش الجزء. إذا تم ملء التجويف دون الضغط على الضغط ، فسوف يتقلص الجزء بنحو 25 ٪ ، خاصةً أن الأضلاع ستشكل علامات انكماش بسبب الانكماش المفرط. يكون ضغط الحجز بشكل عام حوالي 85 ٪ من ضغط الملء القصوى ، والذي يجب تحديده وفقًا للوضع الفعلي.
E. ضغط الظهر
يشير ضغط الظهر إلى الضغط الذي يجب التغلب عليه عندما ينعكس المسمار ويتراجع لتخزين المواد. إن استخدام الضغط العالي الخلفي يفضي إلى تشتت الألوان وذوبان المواد البلاستيكية ، ولكنه يطيل أيضًا وقت تراجع المسمار ، ويقلل من طول الألياف البلاستيكية ، ويزيد من ضغط آلة صب الحقن. لذلك ، يجب أن يكون الضغط الخلفي أقل ، وعموما لا يتجاوز 20 ٪ من ضغط الحقن. عند حقن البلاستيك الرغوي ، يجب أن يكون الضغط الخلفي أعلى من الضغط الذي يتكون من الغاز ، وإلا سيتم دفع المسمار من البرميل. يمكن لبعض آلات صب الحقن برمجة الضغط الخلفي للتعويض عن انخفاض طول المسمار أثناء الذوبان ، مما يقلل من حرارة المدخلات ويقلل من درجة الحرارة. ومع ذلك ، نظرًا لأن نتائج هذا التغيير يصعب تقديرها ، فليس من السهل ضبط الجهاز وفقًا لذلك.