سواء كانت آلة صب حقن الهيدروليكية أو الكهربائية ، فإن جميع الحركات أثناء عملية صب الحقن ستولد الضغط . فقط عن طريق التحكم بشكل صحيح في الضغط المطلوب ، يمكن إنتاج المنتج النهائي لجودة معقولة .
نظام التحكم في الضغط والقياس
على آلة صب الحقن الهيدروليكية ، يتم تنفيذ جميع الحركات بواسطة دائرة الزيت المسؤولة عن العمليات التالية:
1. دوران المسمار أثناء مرحلة البلاستيك (يمكن تحديد ضغط الظهر وحتى التحكم فيه) .
2. قناة الشريحة (فوهة قريبة من جلبة التجزئة) .
3. الحركة المحورية لمسمار الحقن أثناء الحقن وضغط الضغط .
4. إغلاق الركيزة على قضيب الحقن حتى يتم تمديد الكوع بالكامل أو اكتملت ضربة إغلاق قالب المكبس
5. ابدأ جدول القاذف المجهز مع دبوس القاذف لإخراج الجزء .
على جهاز كامل كهربائي ، يتم تنفيذ جميع الحركات بواسطة محرك متزامن بدون فرش مع مغناطيسات دائمة . يتم تحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية من خلال المسمار المحمل للكرة الذي تم استخدامه دائمًا في صناعة الأدوات الآلية. يتكون إنتاج جميع النماذج الكهربائية من برغي ملء (أسطوانة ذات طابعتين) وطرف برغي مع عناصر الخلط . وهذا يزيد من سعة البلاستيك والخلط ، ويقصر طول المسمار ويسمح بسرعات عالية .
يجب أن يضمن المسمار ذوبان وتجانس المادة . يمكن تعديل هذه العملية بمساعدة الضغط الخلفي لتجنب ارتفاع درجة الحرارة . Break . ومع ذلك ، يبقى التركيز على التحكم في الحركة المحورية الأمامية للمسمار أثناء الحقن وضغط الضغط .
من المهم للغاية عملية التبريد اللاحقة ، بما في ذلك الضغوط المتأصلة ، والتحملات والفضول ، لضمان جودة المنتج . كل هذا يتم تحديده من خلال جودة القالب ، خاصة عند تحسين قناة التبريد لضمان تنظيم درجة حرارة الحلقة المغلقة الفعالة ..
يجب أن تكون حركات العفن مثل الإغلاق والطرد دقيقًا وفعالًا . عادة ما يتم استخدام ملف تعريف السرعة لضمان النهج الدقيق للأجزاء المتحركة . يمكن ضبط قوة صيانة التلامس . أنه يمكن استخلاصه ، دون النظر في استهلاك الطاقة والموافقة الميكانيكية ، وبقدر ما يزيد عن الجودة. النظام الذي يتحكم في مرحلة الحركة الأمامية من المسمار . على آلات صب الحقن الهيدروليكية ، يتم تحقيق هذا التنظيم عن طريق اكتشاف الضغط . على وجه التحديد ، يتم تنشيط ضغط الزيت مجموعة من الصمامات من خلال لوحة التحكم ، ويتم تنظيم السوائل من خلال المعالج ، ويتم إصداره {{5}
يتضمن التحكم في سرعة الحقن التحكم في الحلقة المفتوحة ، والتحكم في الحلقة المغلقة وخيارات التحكم في الحلقة المغلقة . تعتمد أنظمة الحلقة المفتوحة على الصمامات النسبية المشتركة . يتم تطبيق التوتر النسبي على النسب المطلوبة من السوائل المطلوبة {6}
تستخدم أنظمة الحلقة المغلقة باستخدام الصمامات النسبية ذات الحلقة المغلقة . يتم إغلاق الحلقة في موقع منفذ الإغلاق ، والذي يتحكم في معدل تدفق الزيت عن طريق التحرك في الصمام {{3} بانتظام . يمكن تعديل المادة التي تتدفق من الصمام النسبي للتعويض عن انحراف السرعة الذي يحدث . التحكم في الحلقة المغلقة على ضغوط إلكترونية مخصصة وضغوط خلفية ..
يتم ضبط الصمام النسبي من خلال قيمة الضغط المكتشفة للتعويض عن الانحرافات من قيمة الضغوط المحددة . بشكل عام ، يمكن مراقبة الضغط الهيدروليكي ، ولكن هناك طريقة فعالة أخرى هي اكتشاف الضغط على الضغط أو التجويف {2}. الكشف مفيد بشكل خاص لإدارة العملية .
إن معرفة الضغط الفعلي الذي يمكن للمواد أن يقاومه أيضًا يساعد على التنبؤ بالوزن الفعلي وحجم الجزء المقولب بناءً على شروط الضغط ودرجة الحرارة . في الواقع ، عن طريق تغيير قيمة ضغط الحجز ، يمكن إدخال المزيد من المواد في تجويف القالب لتقليل تشوهات الجزئية وتلبية تحمل التصميم (بما في ذلك حدوث حقن محددة) {{1} شرط الانصهار . في هذا الصدد ، لن يعرقل القالب الإفراط في إخراج الجزء .
المعدات الهيدروليكية وتنظيم التفريغ والضغط
تولد مضخات الطرد المركزي ضغطًا هيدروليكيًا متوسطًا يصل إلى 140 شريطًا ، وهو مناسب بشكل خاص لقولبة الحقن . في جميع المراحل الأخرى من الدورة ، تكون المتطلبات أقل بشكل كبير ، باستثناء مواقف محددة ، حيث تكون هناك حاجة إلى تصنيع سريع {. g .}}
لتقليل استهلاك الطاقة ، يمكن استخدام مضخات الإزاحة المتغيرة واسطوانات تخزين الضغط خلال فترات تفريغ الذروة . تحرك مضخات الإزاحة الثابتة بنفس الكمية من الزيت لكل دوران ، وبالتالي يتم تحديد اختيار مضخة الزيت من خلال كمية الزيت المطلوبة في الوقت المطلوب في وقت محدد. عملية التجميل (تصل الطاقة بنسبة 100 ٪) هي معدل استخدام مضخة الزيت إلى تعظيم . أثناء عملية الإيقاف المؤقت ، لا يحتاج الجهاز
تستخدم جميع آلات صب الحقن صمامات مؤازرة متناسبة من درجات الجودة المختلفة . يتم تثبيت مجموعتين أو أكثر من الصمامات النسبية على الضغوط بالحقن للتحكم بدقة في الجوانب التالية:
سرعة فتح القالب (مستويين) ، سرعة إغلاق القالب (مستويين) ، سلامة إغلاق القالب ، الحقن (3-10 المستويات) ، التغذية ({1}}) ، الشفط والقاذف (مستويين) .
ضغط فتح ، ضغط الإغلاق ، سلامة القالب ، المشبك الميكانيكي (برميل أو كوع) ، الحقن (مرة واحدة في مرحلة التعبئة ، 3-10 في المراحل اللاحقة) ، الشفط والضغط الخلفي (3-5) ، سرعة دوران المسمار (3-5) .}}
يمكن أيضًا تعديل سرعة نهج الشريحة (السرعة التي تقترب بها الفوهة الميكانيكية من بطانة الحقن على النصف الثابت من القالب) وسرعة حركة القاذف (سرعة جدول القاذف) أيضًا .. المحرك المساعد يرسل الإشارة المضخمة (إشارة الإخراج) إلى الصمام من خلال إشارة المدخلات الضعيفة ، مما يسمح بمحرك Servo indust.
في صمام المؤازرة ، يتم تحويل الإشارة الكهربائية الإدخال الضعيفة إلى إشارة إخراج هيدروليكية ، والتي يتم تعديلها وفقًا لمتطلبات التفريغ المطلوبة في شكل انخفاض في الضغط . يجب أن يستجيب الصمام بسرعة ، بشكل متكرر ، مع انخفاض التباطؤ في التكرار) المعدات الإلكترونية التي تعمل على تردد عدة khz .
نظرًا لأن التفريغ الفعال يعتمد على تأثير درجة البلمرة (DP) على الصمام ، يجب الحفاظ على درجة حرارة الزيت في الدائرة الهيدروليكية في نطاق 45-55 (عادةً مع نظام تنظيم حلقة مغلقة) ، اعتمادًا على درجة حرارة السوائل والهندسة للمنفذ الانتقالي {2} اللزوجة مع قيمة فتح متوازنة ، يمكن زيادة حجم التفريغ . زيادة حجم زيت التفريغ لنظام محرك الأقراص يعني أن سرعة الحقن تزيد . يمكن أن تزيل التحكم الدقيق في صمامات محرك Servo عالية التقنية بشكل أساسي وتعزيز التكرار لجميع الوظائف .
قياس القوة على جميع المطابع الكهربائية
نظرًا لعدم وجود سائل متجه للحث على الحركة على آلات صب الحقن الكهربائية ، فإن اكتشاف الضغط الهيدروليكي غير ممكن . لذلك ، عادةً ما تستخدم مستشعرات الحمل لقياس تشوهات مرونة مع مُتامّلها المتراكمة بشكل مباشر ومتقلبة مع قوتها بشكل مباشر. مقاييس extensometers . هناك اختلاف آخر هو الضغط الخلفي والتحكم الخاص به ، والذي يمكن تحقيقه عن طريق إضافة مقاومة للحركة المحورية الناتجة عن محرك الحقن ، في حين أن المحرك الآخر يتسبب في دوران المسمار وتلميح المادة اللاحقة ، ولكن في وقت لاحق ، تم اتباع هذا النظام. الموثوقية ".
مزايا قياس ضغط الفوهة
لقد أظهر ما سبق أهمية تنظيم الضغط أثناء الحقن وضغط الضغط . ، وبالتالي ، فإن دقة وتكرار الكشف عن الضغط هي عوامل حاسمة . في أنظمة الحلقة المغلقة ، يكون الكشف عن الضغط مهمًا للغاية ، فقط عن طريق ضمان اكتشاف الضغط الدقيق ، يمكن للمنظم أن يزيد الضغط الفعلي أو يساوي مجموعة المجموعة {{3}
في أنظمة الحلقة المفتوحة ، نظرًا للاتصال المباشر بنظام النقل ، فإن دقة وتكرار الكشف عن الضغط أكثر أهمية . ، لا تزال أنظمة الحلقة المفتوحة قيد الاستخدام وتستخدم على نطاق أوسع في آلات عالية الأطنان .
بشكل عام ، يتم تنفيذ التحكم في السرعة استنادًا إلى القيمة المحددة أثناء عملية الحقن (أي ، يتم قياس تغيير السرعة بواسطة مقياس الجهد أو مستشعر مغنطيسي) ويتم تحويله إلى تنظيم الضغط بعد القياس .. الحد من ضغط الملء ومنع تكوين الفلاش وتلف القالب . بمجرد تكوين المسار ، يتم تنظيم عملية الحجز اللاحقة بالضغط (أيضًا للملفات التعريف) .
عادة ما يتم اكتشاف ضغط الضغط الهيدروليكي في الدائرة الهيدروليكية ونادراً في فوهة القالب . لصالح قولبة الحقن ، يجب أن تكون نقطة الكشف قريبة من تجويف القالب قدر الإمكان . لذلك ، يمكن أيضًا إجراء قياس ضغط القالب أيضًا في الفوهة. الدائرة .
على عكس اكتشاف ضغط القالب ، يمكن أن يتحكم الكشف في الفوهة أيضًا في عملية التجميع عن طريق ضبط ضغط الخلفية . يمكن تبديل اكتشاف ضغط القالب عندما يصل الضغط القريب من الحقن إلى القيمة المحددة ويحافظ على هذا الضغط للوقت المطلوب لحقن المادة . (E . g . مستشعر piezoelectric) . الكشف المباشر في القالب فعال للغاية .. لتصب ، مما أدى إلى عدم كفاية دقة الكشف .
يكون اكتشاف ضغط الفوهة أقل فعالية من اكتشاف ضغط التجويف لأن المادة لا تزال يجب أن تمر عبر مسار التدفق (إما البرد أو الساخن) . ، ومع ذلك ، فإن اكتشاف ضغط الفوهة له مزايا معينة ، بما في ذلك: يتم الكشف عن المادة ؛ لا يلزم تعديل القالب ؛ لا يتم ترك أي أثر على الجزء المقولب . يمكن تجنب خطر الإفراط في التعبير عند الضغط الأولي (والميض اللاحق) عن طريق التحكم في ضغط الذوبان (ويفضل أن يكون ذلك في تجويف القالب) . هذا يمكن أن يحسن فعالية التحكم ، وتجنب حرق المواد ، والوقاية من وقت التقليل ، والوقت القصير في التكرار .
هناك بالفعل بعض المشكلات الفنية في إنتاج المستشعرات التي يمكن أن تضمن موثوقية النظام وسهلة الاستخدام . إذا كان الضغط الخلفي الموحد مطلوبًا ، فإن الصعوبات المتعلقة بالعملية ليست في الواقع صغيرة .
يجب أن يفي المستشعر المستخدم للكشف عن ضغط الفوهة المتطلبات التالية:
1. يجب ألا يتداخل مع عملية صب .
2. يمكن أن يضمن دقة الكشف عند الضغط العالي (2500 شريط) ودرجة حرارة عالية (350-400) .
3. يجب أن يكون صغيرًا وصلبًا ، ويسهل استبداله في حالة حدوث خلل .
4. يجب أن يكون لها مقاومة تآكل ممتازة عندما تكون على اتصال مع مادة القالب .
5. فعالية الاكتشاف على المدى الطويل (عندما يحدث الاحتكاك والتلوث بعد الاستخدام طويل الأجل ، يمكن أن يضمن أن يكون القياس خاليًا من الانحراف والخطأ والتأخر) .
6. توفير أخذ عينات عالية السرعة (2-5 microseconds) وبروتوكولات الاتصالات الموحدة ، مثل فتح الإصدار canbus أو devicenet .
لذلك ، فإن المشكلة أكثر تعقيدًا . ليس من الصعب أن نفهم أنه حتى الآن ، لا تزال الضغوط الهيدروليكية تهيئة المستشعرات في الدائرة الهيدروليكية ، واستخدام المحركات الكهربائية جميعها للكشف عن القوة ، ولا تستخدم أجهزة استخراجها بشكل كبير (تم استخدام مستشعرات للتشكل (تقاريرها ، والاستجابة للتشكل ، والاستجابة للاستجابة ، والاستجابة للاستجابة ، والاستجابة للاستجابة ، والمقارنة ، والاستجابة للاستجابة ، والاستجابة للاستجابة ، والمقارنة ، والاستجابة للاستجابة. الإجهاد الثابت على البثق ، يكون إجهاد التعب الميكانيكي على فيلم المستشعر عند تثبيته على آلات صب الحقن أكبر بكثير) .